Zukunft

Inline-CT-Scanner für 360°-Sicherheit

Revolutionieren Sie Ihre Batterieproduktion

1,5 Sek.

Taktzeit

39

Zellen/Minute

3D-Analyse

Echtzeit

Erfahren Sie, wie unsere CT-basierten Lösungen Ihnen lückenlose Kontrolle und höchste Effizienz ermöglichen – von der Pilotserie bis zur Großproduktion.

Die Batterieindustrie steht an einem entscheidenden Wendepunkt: Höhere Reichweiten, geringeres Brandrisiko und längere Lebensdauer sind nur mit lückenloser Qualitätssicherung erreichbar. Unsere 3D-CT Technologie bietet vollkommen zerstörungsfreie Einblicke in jede Schicht Ihrer Batteriezellen. So entdecken Sie frühzeitig kritisch kleine Mängel, die zu Kurzschlüssen und teuren Rückrufen führen können und halten gleichzeitig Ihre Produktionsprozesse effizient auf Kurs.

Referenzen

Unsere Klienten

Mehr als nur ein 2D-Röntgenblick:

Inline-CT-Scanner für 360°-Sicherheit

Unsere Inline-CT-Scanner integrieren sich nahtlos in Ihren laufenden Fertigungsprozess, ohne diesen zu unterbrechen. Anders als klassische 2D-Verfahren, die nur aus einer Perspektive prüfen, erfassen unsere Systeme dank vollumfänglicher 3D-Bildgebung auch seitliche Überhänge, Fremdkörper (z. B. Schweißpartikel) und Risse. Damit eliminieren Sie gezielt potenzielle Brandrisiken und erhöhen die Zuverlässigkeit Ihrer Zellen – vom ersten Prototyp bis zur laufenden Serienproduktion.

Modulare Bauweise für Ihren Fertigungsprozess

Gerade in der Automobilindustrie entscheidet die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit jeder Zelle über den Erfolg neuer Elektrofahrzeuge. Mit unseren Inline-CT-Scannern integrieren wir uns direkt in Ihren Produktionsprozess – ohne die Fertigung zu unterbrechen. So überwachen Sie den Zustand Ihrer Batterien in Echtzeit, stellen einheitliche Qualitätsstandards sicher und verhindern teuren Ausschuss schon im Vorfeld.

Hohe Durchsatzleistung:

Bis zu 39 prismatische Zellen pro Minute – ideal für das rasante Wachstum in der Batteriezellenfertigung.

Flexible Scanner-Module:

Lassen sich exakt in bestehende Produktionslinien integrieren. Ob Pilotserie oder Großserienfertigung, Sie erhalten immer die passende Lösung.

Automatisierte Auswertung & Live-Übertragung:

KI-Algorithmen erkennen Beschichtungsfehler, Risse und Überhänge in Echtzeit. Eine zusätzliche Zellrotation ist nicht zwingend erforderlich, da unsere Scanner mehrere Winkel in einem Durchgang erfassen.

Anwendungen & Rentabilität


In der Automobilindustrie hängt der Markterfolg moderner Elektrofahrzeuge entscheidend von der Qualität und Lebensdauer jeder einzelnen Zelle ab. Unsere Inline-CT-Scanner passen sich flexibel an Ihre Produktionslinie an, ohne Unterbrechungen zu verursachen. Dadurch behalten Sie sämtliche Batteriezellen stets im Blick, halten konsequent hohe Standards ein und senken nachhaltig Ihre Ausschusskosten.

Zuverlässige
Fehlererkennung:

Fehler in der Zellproduktion sind häufig die Hauptursache für Kurzschlüsse und dadurch ausgelöste Batteriebrände. Unsere CT-Technologie deckt diese Schwachstellen zuverlässig auf und beugt so Imageschäden und teuren Rückrufaktionen vor.

Kostenersparnis durch Minimierung von Ausschuss:

2D-Prüfverfahren führen oft zu „Overkill“ (gutartige Zellen werden aussortiert) oder „Underkill“ (fehlerhafte Zellen bleiben unentdeckt). Mit präziser 3D-Analyse sortieren Sie ausschließlich wirklich fehlerhafte Produkte aus und steigern Ihre Ausbeute nachhaltig.

Schnellere Marktreife & Prozesssicherheit:

  •  Weniger Nachtests: Überwachen Sie Ihre Prozesse in Echtzeit und entdecken Sie
    mögliche Engpässe frühzeitig.
  • Stabile Qualitätskennzahlen: Verdeckte Fremdkörper oder Überhänge werden
    sofort detektiert, bevor sie kostspielige Produktionsstopps verursachen.
  • Reduzierung von Brandrisiken: Minimieren Sie das Risiko von Zelldefekten und
    setzen Sie so neue Maßstäbe in puncto Sicherheit und Zuverlässigkeit.

CT-Technologie: Der Schlüssel zu präzisen Einblicken

Kooperation mit führenden Herstellern

In enger Zusammenarbeit mit CATL, dem globalen Marktführer in der Batterieproduktion, haben wir eine Lösung entwickelt, die in realen Fertigungsumgebungen erfolgreich erprobt wurde. Zahlreiche chinesische Produzenten – darunter die Top 20 der Branche – vertrauen bereits auf unsere 3D-Scanner, um Brandrisiken zu senken, ihre Ausschussquote zu reduzieren und die Gesamtanlageneffektivität deutlich zu steigern.

Testscans für Interessenten

Sie möchten sich selbst von den Vorteilen überzeugen? Gerne bieten wir Ihnen Testscans Ihrer Batteriezellen an und zeigen Ihnen anhand echter 3D-Bilder eventuelle Überhänge, Fremdkörper oder Risse. So sehen Sie genau, welche Potenziale Sie mit unserer Technologie ausschöpfen können.

Technische Tiefe & Alleinstellungsmerkmale

  • Vollumfängliche 3D-Analyse:
    Erkennung von Elektrodenüberständen, Rissen, Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung und Fremdkörpern – auch an schwer einsehbaren Stellen.

  • Marktführer-Status durch High-Speed-Scanner:
    Bis zu 39 Zellen/Minute, modular erweiterbar und KI-gestützt.

  • Einfache Skalierbarkeit & Kompatibilität:
    Anbindung an gängige MES-/ERP-Systeme und Einbindung in bestehende Prozessketten. Sie erhalten lückenlose Qualitätsdokumentation jeder einzelnen Zelle – ein entscheidender Pluspunkt für Zertifizierungen, Nachverfolgbarkeit und künftige gesetzliche Anforderungen.

003

Gemeinsam mit CATL
an der Spitze

Unsere Kooperation mit CATL steht für echte Branchenkompetenz: Hier trifft unsere CT- und KI-Expertise auf jahrzehntelange Erfahrung in der Batteriezellenfertigung. Das Ergebnis ist eine zuverlässige Lösung, die sich flexibel auf Ihre Anforderungen anpassen lässt – und sich bereits in der Praxis bei führenden Automobilherstellern bewährt hat.

Mehr als nur ein 2D-Röntgenblick:

Inline-CT-Scanner für 360°-Sicherheit

Mehr als nur ein 2D-Röntgenblick: Unsere Inline-CT-Scanner integrieren sich nahtlos in Ihren laufenden Fertigungsprozess, ohne diesen zu unterbrechen. Anders als klassische 2D-Verfahren, die nur aus einer Perspektive prüfen, erfassen unsere Systeme dank vollumfänglicher 3D-Bildgebung auch seitliche Überhänge, Fremdkörper (z.B. Schweißpartikel) und Risse. Damit eliminieren Sie gezielt potenzielle Brandrisiken und erhöhen die Zuverlässigkeit Ihrer Zellen – vom ersten Prototyp bis zur laufenden Serienproduktion.

Machen Sie den nächsten Schritt in Richtung Zukunft der Batterieproduktion. Vereinbaren Sie eine Live-Demo oder fordern Sie weitere Informationen zu unseren Produkten an. Gemeinsam finden wir den optimalen Weg, um Ihre Qualitätsstandards weiter zu steigern – für sichere, leistungsstarke und wettbewerbsfähige Batteriesysteme.

Kontaktieren Sie uns

Erfahren Sie mehr