Future

Qualitätsmanagement für Batterien, entwickelt mit CATL

dem globalen Marktführer in der Batterieproduktion

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Zukunftsweisende Batterietechnik - Frühzeitige Fehlererkennung für nachhaltige Erfolge

Die Batterieindustrie steht vor einem entscheidenden Wendepunkt: Angesichts steigender Anforderungen an Reichweite, Sicherheit und Langlebigkeit rücken präzise Qualitätssicherung und effiziente Prozesse in den Fokus. Wir bieten CT-basierte Lösungen, die Ihnen tiefe Einblicke in die innere Struktur Ihrer Batteriezellen geben – vollkommen zerstörungsfrei. So identifizieren Sie potenzielle Schwachstellen frühzeitig und stellen eine konstant hohe Produktqualität sicher.

Wichtige Vorteile auf einen Blick:

Ihr Vorteil im Automotive-Bereich

Gerade in der Automobilindustrie entscheidet die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit jeder Zelle über den Erfolg neuer Elektrofahrzeuge. Mit unserenInline-CT-Scannern integrieren wir uns direkt in Ihren Produktionsprozess – ohne die Fertigung zu unterbrechen. So überwachen Sie den Zustand Ihrer Batterien in Echtzeit, stellen einheitliche Qualitätsstandards sicher und verhindern teuren Ausschuss schon im Vorfeld

Nicht-invasive CT-Analyse:

Frühzeitige Erkennung von Rissen, Lufteinschlüssen oder Materialfehlern.

Echtzeit-Qualitätskontrolle:

Lückenlose Überwachung in laufenden Produktionslinien.

KI-gestützte Fehlererkennung:

Automatisierte Warnungen bei kleinsten Abweichungen.

Skalierbarkeit & Flexibilität:

Passend für Pilotserien ebenso wie für die Großserienfertigung.

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Unsere Expertise

Nicht-invasive CT-Analyse:

Frühzeitige Erkennung von Rissen, Lufteinschlüssen oder Materialfehlern.

Echtzeit-Qualitätskontrolle:

Lückenlose Überwachung in laufenden Produktionslinien.

KI-gestützte Fehlererkennung:

Automatisierte Warnungen bei kleinsten Abweichungen.

Skalierbarkeit & Flexibilität:

Passend für Pilotserien ebenso wie für die Großserienfertigung.

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CT-Technologie: Der Schlüssel zu präzisen Einblicken

Unsere hochauflösenden CT-Scanner durchleuchten jede Schicht der Batterie, ohne sie zu beschädigen. Mittels neuester Rekonstruktionsalgorithmen erhalten Sie ein detailliertes 3D-Modell mit allen kritischen Informationen zu Schichtdicke, Elektrodenposition und Materialzusammensetzung. KI-Modelle werten diese Daten kontinuierlich aus, sodass sich Fehlermuster oder kritische Abweichungen über die Zeit immer genauer identifizieren lassen

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ROI & Effizienz

Reduzieren Sie Ausschuss: Fehler werden erkannt, bevor sie kostenintensive Ausfälle verursachen.
Optimieren Sie Ihre Prozesse: Durch Data-Analytics und proaktive Fehlererkennung lassen sich Produktion und Materialeinsatz effizienter steuern.
Beschleunigen Sie Ihre Time-to-Market: Neue Zellgenerationen können schneller validiert werden, da langwierige Nachtests deutlich seltener nötig sind.

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Gemeinsam mit CATL
an der Spitze

0 – 60 MPH

250 MPH

TOP SPEED

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